優(yōu)勢(shì)

減少?gòu)U棄鏡頭的數(shù)量

由于可以通過(guò)支持?jǐn)?shù)據(jù)確定從成型開始到模具溫度穩(wěn)定的過(guò)程，因此可以最大限度地減少丟棄的注射次數(shù)，并且可以減少對(duì)環(huán)境的負(fù)擔(dān)（減少浪費(fèi)的樹脂）。例如，在通常進(jìn)行“成型開始時(shí)丟棄30次注射"等成型的場(chǎng)所，如果發(fā)現(xiàn)15次注射時(shí)模具溫度穩(wěn)定，則可以減少丟棄的注射次數(shù)。

• 成型條件

  成型品尺寸：70×40
  樹脂：PP
  溫控器設(shè)定溫度：40°C(筒式加熱器)

  可以從波形中讀取什么

  

• ? 到達(dá)樹脂前的型腔表面溫度在 10 次注射中從 42.3°C 增加到 46.6°C，增加了 4.3°C。

• ?檢查溫度控制器的設(shè)定溫度與型腔附近的溫度測(cè)量值之間的溫度差為 2.3 至 6.6°C。

測(cè)量波形

可以在市售的測(cè)量裝置或數(shù)據(jù)記錄儀上顯示為波形，實(shí)時(shí)掌握模腔附近的溫度狀態(tài)。可用于提高成型質(zhì)量和成型效率，例如設(shè)定樹脂固化的溫度，在成型開始時(shí)盡量減少?gòu)U棄的注射次數(shù)，以及在大量取件時(shí)檢查模具溫度分布。可以做到。

• 模具表面溫度測(cè)量波形

  

測(cè)量原理

有一個(gè)觸點(diǎn)可以檢測(cè)距離傳感器前端 1 毫米范圍內(nèi)的溫度。傳感器與型腔表面齊平安裝，測(cè)量從型腔表面到模具側(cè)浸沒(méi) 1 mm 的零件的溫度。

傳感器類型

• 

• 
  日本futaba模具表面溫度測(cè)量系統(tǒng)STF04

• 模具表面溫度傳感器STF04.0x08.0x026

• 注塑模具的堅(jiān)固設(shè)計(jì)，可承受 220°C 的模具溫度和 150MPa 的樹脂壓力

• 由于其*的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了 0.34 秒（63.2% 響應(yīng)）的高響應(yīng)性

• 由于使用了K熱電偶，因此可以用通用的溫度測(cè)量裝置和數(shù)據(jù)記錄器進(jìn)行測(cè)量，并且可以低成本引入。

• 

  模具表面溫度傳感器轉(zhuǎn)換電纜

• 由于使用了專用的 K 熱電偶連接器，因此不會(huì)因裝卸而影響測(cè)量精度。

• 由于可以在模具內(nèi)置的傳感器和連接器部分分離，轉(zhuǎn)換電纜可以重復(fù)使用。